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Matthieu Guinebault
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发布日期
2025-05-15 17:09:00
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8项突破性的面料发展趋势
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最近几周，纺织和服装行业不断涌现出关于创新材料、创意合作和产业发展的消息。Fashionnetwork.com整理出八项最值得关注的项目，它们正推动着纺织领域迈向新高度。
意大利保温材料专家Thermore，凭借深厚的技术积累与对环保的执着追求，推出了Ecodown Fibers Sync。在生产环节，它将回收而来的塑料瓶进行精细处理，经过多道复杂工序转化为高质量的纤维，最终打造出100%由回收塑料瓶制成的新材料。这种材料专为户外服装设计，内部独特的纤维结构，使它即便历经多次洗涤，也不会出现结块现象，始终保持良好的蓬松度与保暖性。同时，它还获得了Bluesign和Oeko-Tex Standard 100认证，前者确保其生产过程对环境和人体健康友好，后者保证产品不含有害物质，让消费者使用更安心。
2、Hugo Boss发布NovaPoly再生纱线
Hugo Boss与中国嘉仁化学回收公司（Jiaren Chemical Recycling）、迪拜NBCLLC公司携手，历经研发攻坚，推出NovaPoly再生聚酯纱线。其原料来源极具环保意义，涵盖生产过程中产生的纺织废料，如裁剪剩余的边角料，以及消费后废旧衣物，像消费者不再穿着的旧 T 恤、旧裤子等。这些废弃材料经过收集、分类后，进入专业的处理流程，通过化学回收技术重新分解、聚合，最终制成高品质的再生聚酯纱线。首批采用NovaPoly的服装将出现在Boss Green 2026春夏系列的功能性服装中，把时尚与环保完美融合，为消费者带来全新穿着体验。
3、Event Fabrics与BRCM联合推出AlpineST层压面料
透气层压面料领域的佼佼者Event Fabrics，联合美国品牌Big Rock Candy Mountaineering（BRCM），成功推出AlpineST材料。它是一种可回收且不含全氟烷基物质（PFAS）的新型面料。在研发时，团队选用环保可回收材料作为基础，通过特殊工艺将不同功能的材料复合，确保其具备良好的透气性。同时，严格筛选替代原料，实现无 PFAS 添加。美国品牌 BRCM 率先在新款Dawn Wall夹克中采用该层压面料，该面料还采用无氟碳防水处理，水珠在面料表面无法渗透，轻轻一抖便滚落，为户外运动爱好者在潮湿环境中提供可靠防护。
4、Sheep Inc.推出可再生Firegen面料
英国品牌Sheep Inc.耗时两年，与葡萄牙合作伙伴Fibregen深度合作，成功推出可再生且碳中和的Firegen三层面料。在原料选取上，它采用未染色的美利奴羊毛，这种羊毛天然柔软、保暖性佳；搭配来自“Good Earth Cotton”再生农业计划的棉花，该计划遵循可持续农业标准，减少对环境的影响。制作时，通过独特工艺将两种原料巧妙融合，形成的面料100% 可生物降解。目前，该面料已应用于五种颜色的连帽衫和运动衫，为消费者带来舒适穿着感的同时，践行环保理念。
以色列生物可降解聚合物公司Balena，联合哥伦比亚设计师Neyla Coronel，共同攻克技术难题，推出定制化可堆肥3D打印文胸。研发中，Balena与Recreus联合开发生物基弹性长丝，以植物为原料，经特殊合成工艺制成，既具备良好弹性，又能在自然环境中降解。制作文胸时，运用3D打印技术，依据人体工程学数据精准打印，贴合女性身体曲线，提供出色的舒适度和灵活性，满足女性对内衣舒适与环保的双重需求。
6、中国探索新一代粘胶纤维替代品
全球主要纤维制造商中国百利集团（Baily Group），在森林保护非政府组织Canopy的支持下，与BylurRecel合作，积极探索可持续纤维之路，在河南省启动新一代粘胶纤维的小规模试生产。该纤维用消费后的天然衣物和家用纺织品，如旧棉被、旧亚麻布等，替代传统木浆作为原料。通过创新的处理技术，将这些废弃材料转化为纤维。目前，该试点工厂年产能为1000吨，未来有望扩大生产规模，为纺织行业提供更环保的纤维选择。
四川省纤维素纤维专家宜宾格蕾丝（Yibin Grace），在Canopy的支持下，专注于纤维素纤维创新材料的规模化生产。公司已建成年产能1500吨的工厂，且有着宏伟规划，计划到2027年将年产能提升至6万吨。在原料使用上，坚持仅采用消费后纺织品，如旧衣物、废弃窗帘等。通过先进的生产工艺，将这些废旧纺织品转化为高品质的纤维素纤维，既解决了纺织废料处理难题，又为行业提供了可持续发展的新路径。
8、Circule-8与NewRetex合作英国纺织品分拣项目
在英国，纺织品分拣和预处理公司Circule-8 Textile Ecosystems，投资引入荷兰NewRetex公司开发的自动化分拣系统，致力于解决英国庞大纺织废料处理难题。英国每年产生70万吨不可重复使用的纺织废料，该系统每年可按颜色和材料分拣2.5万吨衣物。它运用先进的图像识别、材质检测等技术，精准识别衣物颜色、材质，将其分类。这标志着双方在英国纺织品分拣工业化合作中的第一阶段，后续有望进一步扩大合作规模，提升英国纺织废料分拣效率，促进资源回收再利用。
意大利保温材料专家Thermore，凭借深厚的技术积累与对环保的执着追求，推出了Ecodown Fibers Sync。在生产环节，它将回收而来的塑料瓶进行精细处理，经过多道复杂工序转化为高质量的纤维，最终打造出100%由回收塑料瓶制成的新材料。这种材料专为户外服装设计，内部独特的纤维结构，使它即便历经多次洗涤，也不会出现结块现象，始终保持良好的蓬松度与保暖性。同时，它还获得了Bluesign和Oeko-Tex Standard 100认证，前者确保其生产过程对环境和人体健康友好，后者保证产品不含有害物质，让消费者使用更安心。
2、Hugo Boss发布NovaPoly再生纱线
Hugo Boss与中国嘉仁化学回收公司（Jiaren Chemical Recycling）、迪拜NBCLLC公司携手，历经研发攻坚，推出NovaPoly再生聚酯纱线。其原料来源极具环保意义，涵盖生产过程中产生的纺织废料，如裁剪剩余的边角料，以及消费后废旧衣物，像消费者不再穿着的旧 T 恤、旧裤子等。这些废弃材料经过收集、分类后，进入专业的处理流程，通过化学回收技术重新分解、聚合，最终制成高品质的再生聚酯纱线。首批采用NovaPoly的服装将出现在Boss Green 2026春夏系列的功能性服装中，把时尚与环保完美融合，为消费者带来全新穿着体验。
3、Event Fabrics与BRCM联合推出AlpineST层压面料
透气层压面料领域的佼佼者Event Fabrics，联合美国品牌Big Rock Candy Mountaineering（BRCM），成功推出AlpineST材料。它是一种可回收且不含全氟烷基物质（PFAS）的新型面料。在研发时，团队选用环保可回收材料作为基础，通过特殊工艺将不同功能的材料复合，确保其具备良好的透气性。同时，严格筛选替代原料，实现无 PFAS 添加。美国品牌 BRCM 率先在新款Dawn Wall夹克中采用该层压面料，该面料还采用无氟碳防水处理，水珠在面料表面无法渗透，轻轻一抖便滚落，为户外运动爱好者在潮湿环境中提供可靠防护。
4、Sheep Inc.推出可再生Firegen面料
英国品牌Sheep Inc.耗时两年，与葡萄牙合作伙伴Fibregen深度合作，成功推出可再生且碳中和的Firegen三层面料。在原料选取上，它采用未染色的美利奴羊毛，这种羊毛天然柔软、保暖性佳；搭配来自“Good Earth Cotton”再生农业计划的棉花，该计划遵循可持续农业标准，减少对环境的影响。制作时，通过独特工艺将两种原料巧妙融合，形成的面料100% 可生物降解。目前，该面料已应用于五种颜色的连帽衫和运动衫，为消费者带来舒适穿着感的同时，践行环保理念。
以色列生物可降解聚合物公司Balena，联合哥伦比亚设计师Neyla Coronel，共同攻克技术难题，推出定制化可堆肥3D打印文胸。研发中，Balena与Recreus联合开发生物基弹性长丝，以植物为原料，经特殊合成工艺制成，既具备良好弹性，又能在自然环境中降解。制作文胸时，运用3D打印技术，依据人体工程学数据精准打印，贴合女性身体曲线，提供出色的舒适度和灵活性，满足女性对内衣舒适与环保的双重需求。
6、中国探索新一代粘胶纤维替代品
全球主要纤维制造商中国百利集团（Baily Group），在森林保护非政府组织Canopy的支持下，与BylurRecel合作，积极探索可持续纤维之路，在河南省启动新一代粘胶纤维的小规模试生产。该纤维用消费后的天然衣物和家用纺织品，如旧棉被、旧亚麻布等，替代传统木浆作为原料。通过创新的处理技术，将这些废弃材料转化为纤维。目前，该试点工厂年产能为1000吨，未来有望扩大生产规模，为纺织行业提供更环保的纤维选择。
四川省纤维素纤维专家宜宾格蕾丝（Yibin Grace），在Canopy的支持下，专注于纤维素纤维创新材料的规模化生产。公司已建成年产能1500吨的工厂，且有着宏伟规划，计划到2027年将年产能提升至6万吨。在原料使用上，坚持仅采用消费后纺织品，如旧衣物、废弃窗帘等。通过先进的生产工艺，将这些废旧纺织品转化为高品质的纤维素纤维，既解决了纺织废料处理难题，又为行业提供了可持续发展的新路径。
8、Circule-8与NewRetex合作英国纺织品分拣项目
在英国，纺织品分拣和预处理公司Circule-8 Textile Ecosystems，投资引入荷兰NewRetex公司开发的自动化分拣系统，致力于解决英国庞大纺织废料处理难题。英国每年产生70万吨不可重复使用的纺织废料，该系统每年可按颜色和材料分拣2.5万吨衣物。它运用先进的图像识别、材质检测等技术，精准识别衣物颜色、材质，将其分类。这标志着双方在英国纺织品分拣工业化合作中的第一阶段，后续有望进一步扩大合作规模，提升英国纺织废料分拣效率，促进资源回收再利用。
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